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特種硅橡膠壓延機(jī)
1、開一家硅橡膠加工廠需要的設(shè)備包括：攪拌機(jī)和混合器：用于將硅橡膠與其振碩金屬制品廠他材料混合均勻振碩金屬制品廠，通常使用高速攪拌機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行橡膠混煉。壓延機(jī)：將混合后的硅橡膠壓成薄片振碩金屬制品廠，壓延機(jī)通常配備冷卻系統(tǒng)振碩金屬制品廠，以便控制橡膠溫度并防止過熱。切割機(jī)：將硅橡膠薄片切割成所需尺寸和形狀。
2、熱硫化型硅橡膠配方：包括生膠、硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等多種配合劑，需精確匹配以避免不良反應(yīng)，提高產(chǎn)品性能。配方設(shè)計(jì)關(guān)鍵：選擇高溫穩(wěn)定的補(bǔ)強(qiáng)劑，注意酸堿性對(duì)耐熱性的影響，確保硫化過程的穩(wěn)定性。硅橡膠的生產(chǎn)工藝 混煉：將生膠與各種配合劑混合均勻，形成膠料。
3、壓延：硅橡膠壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)。壓延速度不宜過快，先以低速調(diào)整輥距，然后提高至正常速度進(jìn)行連續(xù)操作。壓延后的膠片需卷輥扎緊，并送進(jìn)烘箱或硫化罐中硫化。 涂膠：涂膠是將硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上，以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈撓性能，使織物耐潮。
4、壓延是硅膠產(chǎn)品加工的第三步，它涉及到將硅橡膠膠料通過壓延機(jī)壓制成薄片。壓延過程中，需要嚴(yán)格控制輥溫、輥速和輥距，以確保膠片的質(zhì)量。壓延后的膠片應(yīng)經(jīng)過硫化，以提高其性能。 涂膠 涂膠是硅膠產(chǎn)品加工的最后一步，它涉及到將硅橡膠膠漿均勻涂布在織物上。
5、有一種方法可在后延機(jī)上直接制成硫化的膠片或薄膠板。此時(shí)輥溫為：上輥60~90℃，中輥50~80℃，下輥110~120℃。膠料經(jīng)上、中輥除去氣泡，獲得所需規(guī)格并預(yù)熱，然后由中輥轉(zhuǎn)移至下輥進(jìn)行一段硫化即可卷取。當(dāng)三輥壓延機(jī)用于硅橡膠貼膠和擦膠時(shí)，織物則代替振碩金屬制品廠了墊布(聚酯薄膜)在中輥和下輥之間通過。
6、壓延壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)，用于壓延的膠料必須正確控制其反煉程度，最好在煉膠機(jī)上先不充分返煉，一起在壓延過程中獲得足夠返煉，這樣可避免硅橡膠在壓延過程中，因返煉過度而粘輥。硅橡膠的配方對(duì)壓延也有一定的影響。采用補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
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